機械加工的系統誤差包括以下幾種：

幾何誤差：由于機械結構、材料、加工工藝等因素引起的機械零件幾何形狀與設計要求之間的差異。如平面度誤差、圓度誤差、直線度誤差等。這些誤差會導致零件的尺寸、形狀和位置偏離理想狀態。

運動誤差：由于機床的運動系統（例如滑軌、導軌）的精度限制，導致機械加工過程中工件相對于刀具的實際運動與期望運動之間存在偏差。這些誤差會影響加工精度和表面質量。

熱變形誤差：由于機械加工過程中產生的熱效應，如摩擦產生的熱量、熱膨脹等，會導致機床結構和工件發生熱變形，從而引起加工誤差。這些誤差會導致尺寸變化、形狀偏差和變形等問題。

動態誤差：由于機械加工過程中的慣性、振動和沖擊等因素引起的運動不穩定性，導致工件加工過程中的運動軌跡不準確。這些誤差會影響加工精度和表面質量。

材料特性誤差：由于材料的性質、變形行為和收縮等因素引起的誤差。如材料的熱膨脹系數、彈性模量等參數變化會對加工精度產生影響。

這些系統誤差對機械加工過程和加工零件的影響包括：

加工精度降低：系統誤差會導致工件的尺寸、形狀和位置偏離設計要求，從而使加工精度降低。

表面質量下降：系統誤差會導致工件表面的不均勻加工，如凸起、凹陷、毛刺等，從而影響工件的表面質量。

加工效率降低：系統誤差會導致加工過程中的停機調整和修正，從而增加加工時間和成本，降低加工效率。

壽命和可靠性降低：系統誤差會增加機床的摩擦、磨損和疲勞，從而影響機床的壽命和可靠性。

綜上所述，機械加工的系統誤差包括幾何誤差、運動誤差、熱變形誤差、動態誤差和材料特性誤差等，它們會對加工精度、表面質量、加工效率和機床壽命等方面產生影響。為了減小系統誤差，需要通過合理的機床設計、精確的加工工藝和嚴格的質量控制等手段來提高加工精度和質量。